用户说｜释放“无线”生产力 津亚电子的智能制造之路

随着第四次工业革命浪潮的到来，智能制造正成为制造业的新常态。工业4.0时代的工厂不再是封闭的制造孤岛，而是通过高度的数字化和网络化，实现生产过程的智能化、自动化和灵活化。在这样的大趋势下，制造业正经历着从传统制造向智能制造的深刻转型。数字化车间和智能化生产线成为推动这一转型的关键力量。为推动这一关键力量，我们公司决定采用全光无线星空方案，搭建了一张保障高效生产、运维轻松简单和未来升级无忧的无线网络，开启津亚电子智能制造新篇章。

我们是从2003年就开始积极布局数字化车间和智能化生产线，目的是提高生产效率和产品质量，为我们的海内外客户提供更智能、高效、可靠的产品服务。但是随着我们数字化车间的不断升级，传统的有线网络已无法满足我们日益增长的生产和管理需求，给业务的开展带来了一定的困扰。不仅是日常办公，实时数据采集与监控、设备互联互通、智能制造系统集成、远程操作与控制等业务也对车间的网络提出了更高的要求，并对无线网络的需求愈加凸显，传统有线网络已经很难支撑车间的用网需求。

同时，我们有很多的柔性生产场景，经常需要根据不同业务需求灵活调整车间网络布局，但因为部署的都是传统有线网络，产线电脑、设备需要重新拉线部署网络，传统网线百米部署的限制会导致每次调整产线都需要投入大量重复的时间、人力等成本。有些需要增加交换机才能实现网络部署，导致运维节点不断增加。每次出现网络故障需要多人来定位解决故障，费时费力，严重时会影响我们的生产效率，给车间生产带来了直接影响，IT部门运维压力大。

因此，我们当时迫切需要建设一张灵活高效、稳定安全、在车间产线调整时可快速重新部署的网络，以支撑我们数字化车间和智能化产线的长足发展。

考虑到我们车间网络的重要性，对于此次网络升级改造，我们是非常慎重的，投入了很多精力在前期的方案选型上，最终通过对比测试多家厂商的网络方案，选择了锐捷网络全光无线星空解决方案。

我们在车间场景部署了这个方案后，成功实现了面积约6600平方米车间的网络改造升级。在整个改造过程中，利用光电混合缆将星空主机和无线AP进行连接，实现AP的高效管理和车间有线无线全覆盖。目前实现了全网2.5G无线AP的接入，未来升级5G、10G带宽接入，无需重新部署网线和强电弱电配套设施。轻松应对未来10年的网络需求，这点让我们感到很安心。

光电混合缆的部署方式，可以实现室内最远1100米远距离供电和数据传输的效果。原来需要每60米就部署一台PoE交换机和一个弱电箱，并拉铜缆和电缆，分别穿线包管；现在只要部署一台星空主机，无需再部署PoE交换机、弱电箱、铜缆电缆，也无需再穿线包管，不仅帮助我们节省了部署成本，施工周期也从原来的1个月缩短到2周。此外，利用方案点对点供电的优势，我们可对AP一键操作上下电，释放了我们IT部门的运维压力，真正提升了我们的运维效率。