我们知道，公司想要“活下来”，就要一直想办法提升利润。前段时间，我和精益管理的专家胡光书老师打了一通电话，想请教一下他怎么看。胡光书老师是一位精益管理实战高手，指导过许多行业龙头。我说几个，你可能都听过，比如华与华、晨光文具、足力健、蜜雪冰城。和胡老师聊了一晚。他说：企业想要提高利润，除了降本和增效外，还有一个办法，就是要减少浪费。胡老师还给我举了个案例，听完后我很受启发，所以今天想来和大家聊聊这个话题。
减少浪费，要抓大放小甚至变成了“表演赛”，比如空调不低于26度、厕纸用单面替换双面、月饼少发2个......一个10人小会，大家平均时薪100元，开4小时，那就是4000元。平时50元的报销都要等几个月，随便开个小会就花出去了4000元，也没见老板心疼。减少浪费，应该是有优先级的，是“抓大放小”的，是科学的。胡老师给越汇乌鸡卷做过咨询。他说这样吧，就拿越汇来举个例子。你有没有发现，这些步骤里，一半都用在处理冻品，以及解冻。关于冻品变鲜品，胡光书老师分享了两点越汇这样做的原因：从上游采购来的冻乌鸡、冻鸽子、冻鹌鹑，需要弄个库房来储藏。也就是说，2700多万的四分之一，都是被浪费掉的。天啊，一年六七百万的浪费。有的上市公司一年都没有六七百万的盈利。你想，你买了一斤鸡肉，大概有一两左右的鸡肉，解冻完之后就化成水，流失掉了。越汇一年要进3.2亿的货，就按10%来算的话，是3200万。再加上库存损耗的六七百万，每年用冻品的方式，就浪费了近4000万。
打胜仗的人，总是愿意先付代价你得去采购业务流程里，从供应商生产到发货，到物流周期，趴在地上，拿放大镜找：还有哪里可以改善？比如越汇，改成鲜品，你就不能一次进太多。放不久，一摆就容易坏。大家都用冻品，是常识。就像自己家吃不完的肉，也会冻在冰箱冷冻层，保存更久，更省心。于是越汇就开始，把整个流程一点点掰成适应“及时生产”的流程。供应商在江苏宿迁，把鸡肉送到河南鹤壁的工厂，是4到6小时。可行的。“以后就给我们供鲜品，不要供冻品了。对你们也好，你就不用冷冻，节省了能源，不用多花钱了。我也不需要你降价。”“万一在路上坏了，算我们越汇的，不算你们温氏的，你不要有心理负担。只是你需要从一个星期给我送次货，变成每天都给我送。价格不用讲，我跟你签多少年的协议。”温氏一想，可以啊。万一坏了还算你的，对吧？而且价格也不降，我还省了冻的电费。不仅如此，越汇还跑去和经销商谈，主动帮别人也去库存。别的厂，可能希望经销商一次拿走越多越好，经销商压力很大。越汇却说，希望你们永远用最新的，用一批拿一批就好。随着流程不断改进，越汇最后终于从2700万人民币的库存，变成了100多万的人民币库存。很小的库存，就能支撑越汇一年3.2亿的进货量、4亿左右的销售额的一个工厂。虽然主动付出了些代价，但是比起减少的浪费大头，代价付得可太值了。这一改完之后，它的利润也从百分之十几，提升到百分之二十几。
妨碍效率的八种浪费丰田给出了一个答案：公司里的每个人都去找，“从下到上”地找。有的公司习惯上面制定战略，下面的负责执行命令，这是“从上到下”。下层员工就算发现一些浪费，反馈到上面也听不到声音。哎，那就听上级的做吧，还不容易出错。而丰田，则是鼓励下层员工积极主动发现问题，通过他们互相讨论、寻找解决办法，来制定工作的流程。最开始是老带新，新人螺丝没有拧紧，或者代码输入错误，就需要老工人来帮助。这样一个小小的工作里，是先安装前面的2颗螺丝？还是后面2颗？大家都各有自己的习惯，效率参差。比如，我随便说。先安前面的，比后面的，能节约2秒。1000万辆车，每辆车算20个螺丝，每个螺丝节约2秒，就是4亿秒。如果所有人都重新规范，按照这个顺序拧螺丝，那就会是一个巨大的节约。无论新老员工，都按照这个来。当工厂突然来了大量新员工时，也不会因为老员工顾不过来，而影响效率。你说，谁最了解安装前座椅？答案是，生产车间里的操作员。他们一定比CEO、职业经理人都更懂安装的细节，互相讨论出一个改进流程，汇报上去，上面听下面的。于是，丰田从下到上，每个层级的员工，都积极主动盯着手里的工作，非找出浪费然后优化工作不可。真好。真好。你对于“真正的浪费”，是不是有点感觉了？胡光书老师在得到上有一门《精益管理实战课》，就把企业中可以挖掘的浪费，分成了8种。几种浪费如果有冲突，你或许可以算算账，优先选择能节省更多的那一种。除了上面聊到的，库存浪费、员工积极性的浪费，还有哪些？别藏着掖着，快告诉我。但如果生产出来的大部分东西滞销了，那么不论是之前过度生产，还是后续维护滞销品，都是在浪费大量人力物力。如果上一个环节的时间跨度特别长，下一个环节的员工一直都在空等，就会大大拖延进度。物流成本增加、路上的物料损耗等，就属于搬运的浪费。就像是原本只用花一次的钱达到目的，硬生生要花两倍、三倍。但你说，大家并不是没有积极性，也不是一次次返工，也是把客户放在心里，为客户优化产品了。可是，你做的优化，客户压根没有感知到就不会买账。花的钱，没人买单，加工过剩了，就是浪费。还是越汇。胡老师分享说，比如他们在操作台去腌制鹌鹑。腌制完成，过会儿下一批要腌制羊肉串了，就需要把桌子洗洗冲冲。这20分钟大家没闲着，都在洗桌子，对吧？没有空置。在桌上铺上塑料薄膜，腌制完鹌鹑，塑料膜一掀，换上新的，继续处理羊肉串。
你有没有发现，许多东西不止我们表面看到的意思，背后是有一整套逻辑的。多走一步，才能找到解题根本。找到解题根本了，才能更加有效地去改善结果。比如说到高效沟通，会想着说很多话，而没想到洞察需求。比如说到环境保护，会想着节约资源，而没想到循环经济。说回减少浪费，那就是，你不能看到别人在做，抄过来，却只抄到“纸巾用单面”。P.S.
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*文章为胡光书独立观点，仅供参考。
参考资料：
《胡光书·精益管理实战课》，胡光书，得到APP
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