“新质生产力践行者”赋能篇 | 卡奥斯为7大行业注入“新动能”

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Bendi新闻

10月前

从中央到地方，“新质生产力”以新制造、新服务、新业态为内涵，已成为撬动我国经济大盘的有力抓手。作为新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施，工业互联网赋能制造业数字化转型，加速形成新质生产力。

2024年新局始开，从衣食住行，到消费电子，卡奥斯COSMOPlat定格7个工业一线的闪光瞬间，展现了工业互联网为制造业带来的巨大变化，带来新质生产力撬动下的行业高光时刻。

灯塔工厂是由世界经济论坛（WEF）和麦肯锡共同遴选的“数字化制造”和“全球化 4.0”的示范工厂。2023年年末，海尔青岛洗衣机互联工厂成为卡奥斯COSMOPlat赋能打造的第11座灯塔工厂，海尔中德生态园也正式成为拥有3座灯塔工厂的“灯塔基地”，迈入全球领先行列。

作为全球首个5.5G应用示范的灯塔工厂，在海尔青岛洗衣机互联工厂，一张铁皮变成一台洗衣机仅需要38分钟，物料智能调度系统知晓工厂内上千辆物料车从哪来往哪去，工人佩戴上AR智能眼镜就可通过5G网络获取检测的工序流程和要点……无数“黑科技”走出实验室和PPT，成为这座“灯塔”中的“正在发生”。

“未来产业变化的过程中，唯独不变的优势就是谁对客户响应最快，谁离客户最近。”这是奇瑞青岛制造基地总经理许疆生对行业未来的判断。

随着中国“新三样”崛起，汽车成为了许多人眼里的“大件电子产品”，满足用户个性化需求的能力成为车企必备的核心竞争力。在奇瑞，销售端，得益于卡奥斯COSMOPlat提供的C2M系统，用户可第一时间了解产品特性与差异化优势，极大地提升了体验感。而在生产端，双方共建的奇瑞青岛超级工厂产线可进行油车、电车、混动车三动力类型、十多款型号汽车的混线生产，每分钟下线一台定制的智能网联整车，交付周期从23天缩短到15天，成为行业转型升级的典范。

撕掉“千人纱、万人布”的落后标签，借助工业互联网平台的数字化赋能系统，山东正凯将数字化的新技术、新模式注入纺织工业的经纬之间。

以打造“20万锭高档新型特种纤维混纺纱项目”为契机，山东正凯携手卡奥斯COSMOPlat开启数字化纺纱智慧工厂建设，研发出国内首个大规模定制的多品种智能纺纱生产管理系统，通过实时精准管控物流、工艺、质量、效率、能耗、人员等各要素，工厂万锭用工下降至35人，年生产能力提升约3倍，产品生产周期缩短30%，能源与人力成本也大幅下降。

2022年至今，从解决产品溯源问题开始，卡奥斯COSMOPlat帮助德威动力打通了生产、物流、质量信息，实现了全方位的智能制造升级。

以刀具配送、产品送检两个生产环节为例，由于产品送检和生产过程都需要行吊，过去的生产中就要“排队”，一次送检要花半个小时。而通过部署自动化生产及智能调度整体解决方案，平台对生产过程可能涉及的场景进行数据建模，由系统指挥AGV和机械臂协同生产。同时，双方还合作设计、研发了自己的AGV，并为青州其他企业提供了服务，成为装备行业的智能化样板。

提到电子行业工厂，许多人都会联想到劳动密集、生产繁重的流水线。但在卡奥斯创智物联胶州互联工厂，从上料到质检，PCBA的生产流程正在被数字化技术重构。

接到订单信息，被内部称作“宇宙空间站”的SMT线边仓旋转料塔会在上千种物料中自动匹配，“吐”出的物料则并联AGV，直接配送到产线；产线上，智能柔性插件机随时待命，利用机器视觉完成300余种物料的自动插装；AOI检测环节，自研的光学检测设备和算法可在数秒内完成对数千个检查点的快速“阅判”，检出率达99.99%……在“数据”的指挥棒下，一曲智能生产的和谐乐章，正在这座工厂各处奏响。

化工园区是化工产业发展的主阵地。由于化工行业的特殊性，园区升级不仅事关产业发展，更要兼顾安全、环保、应急的监管需求，应用场景多，技术难度大。然而，卡奥斯COSMOPlat却敢于挑战这样的“硬骨头”，甚至以“对赌”的形式，与亟需升级的安徽铜陵化工园区签下服务协议。

基于平台首创的“园区OS+工业APP”模式，卡奥斯COMOPlat为园区各应用场景提供了通用开放的底座平台，使生态各方可以在园区OS的基础上快速部署工业APP，实现灵活组装，最终在7天内完成了行业平均30天才能完成的系统优化工作，助力园区顺利完成了数字化升级，管理效率提升20%，招商产值提升了25%。