奥运周边卖爆了，背后的中国工厂要如何接住这“泼天的富贵”？| 小纪奥运专栏

无论哪座城市举办奥运会，不论大力神杯由谁举起，不管大选的风吹向了哪位政客——爆单的一定都是义乌。

这么说并不夸张。先抛一组数字：

• 今年巴黎奥运的吉祥物“弗里吉”，有80%由中国制造。

• 今年一季度，义乌体育用品出口总额达220亿元，同比增长46.2%。

• 巴黎奥运开幕前10天，从义乌出发、横跨整个亚欧大陆的外贸专列中欧班列已经突破1000列，创历史新高。

奥运赛事背后，以义乌商家为首的无数个中国商家，以极高的反应速度与可观的生产能力，保证琳琅满目的奥运周边们，能准时抵达亚洲大陆的另一头。

在滚滚向前的时代车轮下，各个产业链条的不同端口，如同毛细血管一般撑起了全球化浪潮中的奥运生意链，也得以让奥运愈发成为一场全球同频的大型狂欢——而不仅仅是体育赛事。

奥运系列第二篇，我们请来黑湖科技创始人兼CEO周宇翔，探讨在个性化需求越来越多的当下，义乌如何丝滑承接奥运等大型赛事的短期需求？而以黑湖为代表的工业互联网产品服务商，又是如何帮助中国工厂建立柔性供应链，实现更高效的「小单快返」的？

往期回顾：

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义乌商家在奥运会等全球大型事件中扮演着怎样的角色？

义乌的商家不仅承接了巴黎奥运会的周边需求，还承接了早前的欧洲杯周边，以及即将到来的美国大选的竞选商品。在结果未定的情况下，如何快速调整生产以应对不确定性就变得极为重要。

在奥运全球商品供应链中，背后支撑的未必是义乌的工厂，但一定是义乌的商家。因为义乌像一个窗口，汇集了全球的实时需求。坐在不同档口的老板们向全球各地接单，再把订单分到中国各地，这个工厂可能在重庆、在广西、或是新疆。义乌背后的不同产业的小微工厂支撑起了整个中国的外贸，它是中国外贸最细、但也最有力的毛细血管。

这类大批量的全球订单，是只有大工厂才能参与的游戏吗？

虽然我没有做过具体的统计，但粗略来说，整个奥运会的周边产品供给，至少有七成都不是大型供应商，只有三成大型供应商给奥运会官方做一些纪念品。

一场奥运会有许多周边、联名款，这些品类如果通过大型工厂去生产，效率是非常低的，而且有起订数量要求。因为联名款有时效性，可能奥运会过了，这个风口就结束了，所以它需要调动极其柔性的产能去做。

我听说这次大家对周边产品的需求，比以往任何一届奥运会都要强烈。奥运官方之前指定了大工厂来生产官方玩具和纪念品，但由于产能不足，无法满足需求；所以大工厂就把部分订单外包给小工厂，小工厂迅速响应，当天晚上就能调整生产，五天内就能按时交货，弥补了大工厂的产能不足。如果只有大工厂自己生产，产能波动和灵活性会受到限制，比如它可能已经承诺了其他大客户的订单很难调整，而小工厂在平衡产能波动方面扮演了一个非常重要的角色。

这次奥运会，我们会看到黑湖小工单的一些客户也在生产奥运相关产品，并不是官方给他下的单，而是一些周边联名餐馆、酒店，比如有酒店找一家食品厂做巧克力金牌，作为入住的欢迎礼物。

中小型工厂要丝滑承接大型赛事的需求，难点是什么？又有哪些解决方案？

大工厂派单给中小型工厂并非新鲜事，原本靠的是中国的「熟人网络」。比如，广州的一家工厂接到一个巨大的玩具订单，过去他们会通过熟人关系，找到300公里半径内的工厂，通过微信、邮件、电话、Excel等等来沟通和协作。

但现在通过黑湖的系统，第一，合作辐射范围变广了，当产能过载的时候，工厂能在全国找到更合适的厂商，而不只是靠自己熟人网络能触达的范围。第二，工厂协作以前是靠电话层层催单，准确度不高、效率也极低，但在我们的系统中，每个人可以看到的都是当下最实时、准确的数据，也提高了工厂之间的合作效率。

黑湖小工单是中小型工厂的履约助手。因为小工厂资质没那么强，接的都是一些散单，同一个小工厂可能同一时间有100多个散单同时生产，这个过程当中，怎么去确定每一个订单是否有条不紊地在管理、优先级高低是什么、每个订单毛利和成本怎么样？有些小型工厂，很多时候过了半年一算账，才发现和某个客户合作五六个订单了，都没赚到钱。黑湖小工单可以实时反映每一个订单的生产成本，小工厂就可以及时和客户去谈价格、或是更好地优化成本。

以奥运会为例，近几年大型赛事的周边商品需求有哪些新趋势？

从黑湖创业的2016年到现在，虽然整体消费需求量没有变化，但我们可以看到一个趋势：细分品类越来越多。在上海世博会、北京奥运会的时代，产品主要是玩偶、卡牌和徽章等等。

但现在，各种品类层出不穷，消费者的需求也越来越难以预测。抖音/TikTok、Instagram等社交媒体的兴起，让消费者得以迅速、直接地表达需求，以前一个IP就能带动购买，但如今，同样的奥运会吉祥物，会细分为不同形态、配色和场景，哪一款热销往往难以预料。

过去中国厂商一般提前9个月、12个月就收到订单需求，但如今需要依据需求快速翻单。所以现在在面向大型活动赛事的时候，产品品类会变得细分，如果某一款卖得特别好，厂商会马上翻单。比如以前，可能是一个品牌造10款，这10款中每一款造1万件到10万件，现在则是一个品牌造100款，每一款先造2000件或者3000件试产。如果某一款表现特别好，便迅速翻单。这给中国制造业带来了巨大的范式变革。

此外，过去外方最重视的是质量和价格，在同等质量下选择更便宜的。然而现在，除了这两个因素，柔性和速度也变得更为重要。供应商是否能从小单开始生产，并在产品售罄后快速补货，成为考核的重要标准，几乎与质量同等重要。

在柔性供应链的浪潮中，生产范式需要进行哪些革新？

首先，在小单快返的趋势中，你是否能降低固定成本和可变成本？比如玩具制造，开模费属于固定成本，只有生产得越多，成本才有可能被摊薄。比如开模费12万，如果只产1000件，那每个玩具就已经有120块的固定成本了。所以首单起订量是一个重要挑战，工厂也需要考虑如何变革工艺、调集合适的产能、引入更多新技术来承接降低首单起订量的需求。

此外，在翻单方面，时效性是一个挑战。以玩具生产为例，过去许多环节依赖人的主观判断，缺乏数据支持。当需要快速翻单时，可能需要同时使用多个模具；如果每个模具的生产都依赖于工人的经验和调整，整个过程可能会效率低下。因此，如何将这些主观判断转化为参数化的数据，以提高生产效率，是制造业面临的一大挑战。

生产过程中的协同效率也应该被重视。当同时有多个产品需要生产时，工人可能会根据主观判断而非数据优先处理某些产品，导致紧急订单的延误。

为了解决这些问题，黑湖智造基于角色、数据权限和任务优先级，确保每个人都能高效完成最紧急的任务；通过精准、实时的数据指导工厂作业，避免了低效的人工判断，从而压缩了生产时间，让每一次作业的完成都基于最佳的资源配置。